1. Principe van het PAD -afdrukproces

Het PAD -afdrukproces is verdeeld in de volgende drie processen:

1). Inkt en schrapende inkt toepassen

Het PAD -afdrukproces maakt gebruik van een vlakke intaglio -plaat met het grafische gedeelte onder het plaatvlak. De inkt wordt gelijkmatig aangebracht op het oppervlak van de drukplaat en vervolgens wordt de inkt van de drukplaat afgeschraapt met een harde schraper om een ​​grafische inkt op de put achter te laten.
2). Plakkerige inkt

De vervormbare kussensdrukkop beweegt naar de bovenkant van de plaat en drukt de afbeelding op de put waar de plaat vastzit en omhoog komt.

3). Het afdruk- en overdrukkussen beweegt naar het substraat en drukt naar beneden om het afdrukken te voltooien, terwijl het bovenliggende apparaat de overcoating uitvoert.

2. Functies van het PAD -afdrukproces:

Uit het proces van het PAD -afdrukproces kan worden gezien dat het PAD -afdrukproces de volgende kenmerken heeft:
 Overdracht inkt met behulp van een zachte kussensdrukkop. Er kan worden gezegd dat het gebruik van kussensdrukkoppen een onderscheidend kenmerk is van het PAD -afdrukproces en de belangrijkste indicator van het PAD -afdrukproces en andere afdrukprocessen.

 Gebruik een platte gravure. Momenteel zijn er voornamelijk twee soorten afdrukprocessen met behulp van Gravure, een is een gravure -printmachine die over het algemeen een plastic film afdrukt, en de drukplaat is in de vorm van een trommel, dus de afdruksnelheid is erg snel en de plaat maakt Methode wordt in principe vervangen door elektronische gravure in plaats van de traditionele etsenmethode. Het plaatmateriaal is voornamelijk gemaakt van koper en de plaat is verguld met chroom; De gravure die wordt gebruikt voor het afdrukken van kussen is plat, de afdruksnelheid is relatief langzaam en het plaatmateriaal is voornamelijk staal. De methode voor het maken van plaat maakt nog steeds gebruik van de etsenmethode.

 De inktlaag van de drukkerij is dun en het afdruksubstraat is niet direct in contact met het oppervlak van de drukplaat. Daarom is het afdrukproces ook indirect afdrukken zoals offset -afdrukken. Indirect afdrukken wordt veroorzaakt door de overdracht van inkt door andere dragers en de inktlaag is over het algemeen dun. . De dikte van de inktlaag van de kussensdrukkop is ongeveer 10um, wat een verschil is tussen het afdrukken van kussens en het afdrukken van zeefscherm. Het is bekend dat de dikte van de print inktlaag van het schermafdrukproces het breed geprezen in het afdrukveld maakt, maar de kussensdrukmachine De dikte van de inktlaag kan worden verhoogd door meerdere afdrukmethoden, maar deze toename is beperkt en is niet bevorderlijk voor het afdrukken van kleuren.
 Meer aanpassingsvermogen aan substraten. Hoewel schermafdrukken bekend staan ​​als universeel printen, wordt het in feite moeilijk om kleine werkstukken en werkstukken met een grotere kromming af te drukken. Sommige substraten, zoals die met een lager dan vierzijdig of een getrapte oppervlak, kunnen helemaal niet worden afgedrukt. . Op dergelijke substraten vertoont het PAD -afdrukproces grotere voordelen. Pad Printing Heads kunnen worden gemaakt tot verschillende speciale vormen om te voldoen aan complexe afdrukvereisten. Zoals we allemaal weten, is het toetsenbord van een computer moeilijk af te drukken met conventionele afdrukmethoden. Hoewel de schermafdrukmethode de taak kan uitvoeren, is het afdrukproces niet eenvoudig te bedienen. Als de combinatiedrukmethode wordt gebruikt door het PAD -afdrukproces, wordt deze gemaakt. De moeilijkheid van het werk is sterk verminderd. Bovendien zijn sommige kegelvormige substraten schermafdrukt om olierendement te voorkomen, die moeten worden gesegmenteerd en afgedrukt. Het is erg lastig. Het kan in één keer worden voltooid met behulp van het PAD -afdrukproces. Zolang de filmfilm is gemaakt om de noodzakelijke compensatiebehandeling uit te voeren, kan de mate van vervorming worden verminderd. laagst.

 Het patroon is enorm vervormd. Het vermogen van het pad om te vervormen en de oppervlaktevorm van het substraat is een belangrijke reden voor het vermogen om zich aan te passen aan complexe substraten. Het is ook het voordeel, en het is ook een zwakte omdat het de belangrijkste reden is voor de vervorming van gedrukte afbeeldingen. De uitbreiding van het netwerk is nog belangrijker. Er zijn twee redenen voor de vervorming: de ene is dat de tekst van de drukplaat plat is en het afdrukken is vervormd op het substraat dat niet plat is; De andere vervorming is gerelateerd aan de vervorming van de PAD -drukkop zelf. Geen van deze vervormingen kan volledig worden geëlimineerd.

 Onevenwichtige drukdruk. Het afdrukproces betreft printdruk, afdruksnelheid, drukplaat en materiaaleigenschappen als de belangrijkste link die de afdrukkwaliteit beïnvloedt. Het is een van de belangrijkste factoren in het drukproces. Het handhaven van de evenwichtsdruk zal resulteren in een afdruk van consistente kleurstabiliteit, maar afdrukken. De kenmerken van het proces bepalen de tekortkomingen van de schijnbaar ongelijke drukdruk. Om een ​​goede luchtafvoer te bereiken, wordt de kussensdrukkop vaak ontworpen als een kegelvormig uitsteeksel in het midden, zodat de drukdruk een kenmerk toont dat de omtrek kleiner is dan het midden. In het afdrukproces van offset heeft het verschil in drukdruk een vaste functierelatie met de inktlaag. In het PAD -afdrukproces wordt de functionele relatie erg ingewikkeld, waardoor het moeilijk is om de drukdruk te regelen en uiteindelijk de inktdikte te regelen.